Система плазменной резки MAXPRO200® LongLife® разработана для механизированной и ручной резки и строжки высокой мощности. Эта простая в использовании система, в качестве плазмообразующего газа которой используется воздух, кислород или азот, обеспечивает максимальную производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов. Передовые разработки расходных деталей Hypertherm, включая технологию LongLife®, позволяют улучшить стабильность резки и существенно повысить срок службы расходных деталей и тем самым сократить затраты на производство детали.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Источник плазмы Hypertherm MAXPRO200
Наименование характеристики;MAXPRO200
Значения входного напряжения; 380 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 57 А
Выходное напряжение; 50–165 В пост. тока
Максимальный выходной ток; 200 А
Номинальный рабочий цикл; 100 % при 33 кВт, 40 °C
Диапазон рабочих температур; от –10 °C до +40 °C
Коэффициент мощности; 0,98 при выходной мощности 33 кВт
Максимальное напряжение холостого хода; 360 В пост. тока
Размеры ВхШхД; 102х69х95 см.
Вес; 350 кг.
Используемые газы; Воздух, O2, N2
Давление подачи газа; 6,2 +/–0,7 бар
Резка практически без образования окалины: низкоуглеродистая сталь; 20 мм
Толщина промышленного прожига: низкоуглеродистая сталь; 32 мм
Отрезная резка* : низкоуглеродистая сталь; 75 мм
Источник плазмы Hypertherm MAXPRO 200
Provide you accurate and live campaign.
Преимущества системы плазменной резки металла Hypertherm MAXPRO200
Высокая производительность
Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.
Высокие скорости резки позволяют производить больше готовых деталей в час.
100%-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий.
Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков.
1
Простая эксплуатация
Простая в эксплуатации система воздушно- плазменной и кислородно-плазменной резки: простота установки, эксплуатации, достижения максимальной производительности.
• Понятный одноэтапный интерфейс и система автоматической регулировки подачи газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора. • Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание. • Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ.
2
Низкие эксплуатационные затраты
Исключительно высокий срок службы расходных деталей и стабильная производительность обеспечивают экономичность.
Сделайте больше с меньшими энергозатратами. Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
Превосходное качество и однородность резки минимизируют дорогостоящие операции вторичной обработки.
Передовые технологии расходных деталей ,включая LongLife,® CoolFlowTM и TrueFlowTM, существенно повышают срок их службы, что обеспечивает сокращение затрат на производство детали.
3
Надежная работа
Система сконструирована и протестирована с использованием проверенного процесса разработки, который применялся для семейства продуктов HyPerformance® HPRXD®. Это позволяет обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.
• В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях. • Количество внутренних деталей MAXPRO200 в два раза меньше по сравнению с другими системами на рынке. Это означает более высокую надежность и удобство обслуживания. • Самодиагностика производится автоматически при запуске и постоянно в процессе резки.